Proyecto

ALCANCE

El sector de la galvanización europeo produce más de 300.000 m3 anuales de ácidos de decapado agotados, considerados como residuos peligrosos con código 11 01 05 de acuerdo con la clasificación de la Lista Europea de Residuos.

 

Además pueden causar efectos negativos para el medio ambiente debido a su alto contenido de zinc, hierro y ácidos.

 

En la actualidad, estos residuos se gestionan principalmente mediante procedimientos de neutralización-precipitación, en los que se generan grandes volúmenes de lodos residuales que contienen metales, depositándose en vertederos.

 

El objetivo del proyecto LIFE-2-ACID es demostrar una nueva tecnología que permita la recuperación selectiva de zinc metálico y cloruro de hierro presentes en los ácidos de decapado agotados generadas en los procesos de galvanización, minimizando así su impacto ambiental.


La innovadora solución tecnológica desarrollada por LIFE-2-ACID integra extracción selectiva basada en tecnología de membranas y electrodeposición:

 

I) Unidad de separación a base de membranas reactivas, permitiendo la separación selectiva de los ácidos de decapado agotados en dos corrientes,el permeado enriquecido en zinc y el retenido con elevada concentración de hierro.
II) Unidad de electrodeposición donde se obtiene zinc metálico a partir de la corriente de permeado.

OBJETIVOS

El proyecto pretende demostrar la viabilidad de una alternativa sostenible para la valorización de la mayoría de los ácidos de decapado agotados mediante la recuperación del contenido de metales. El zinc recuperado se reutiliza en el proceso de galvanización, mientras que el cloruro de hierro se emplea ampliamente en las plantas de tratamiento de aguas, ya sea como coagulante o para la limpieza de tanques.

 

El proyecto LIFE-2-ACID tiene por objeto contribuir a la aplicación, actualización y desarrollo de la política y la legislación medioambiental de la UE. Esta tecnología podría mejorar drásticamente la gestión de los ácidos de decapado agotados en un sector fuerte y, por lo tanto, podría posicionarse como mejor técnica disponible (MTD) para las industrias del tratamiento de superficies y procesado de metales ferrosos.

 

En este sentido, se ha elaborado un conjunto de objetivos específicos:

  • Demostración de la tecnología innovadora que permita recuperar el 90% de los recursos metálicos no renovables contenidos en los ácidos de decapado agotados.
  • Reducción en un 90% de los residuos generados por el tratamiento de los ácidos de decapado agotados actuales.
  • Validación de una nueva tecnología para potenciar el proceso de recuperación de los ácidos de decapado agotados demostrando su replicabilidad en el sector del galvanizado a nivel Europeo a través de un Plan de Transferibilidad y Replicabilidad.
  • Promoción de una tecnología más sostenible hacia la economía circular en el sector de la galvanización para ser considerada como MTD en las políticas de la UE.
  • Maximizar el impacto de las acciones y medios involucrados a través de un Plan de Comunicación.
RESULTADOS ESPERADOS

De la ejecución del proyecto LIFE-2-ACID se esperan los siguientes resultados:

  1. Desarrollar un prototipo de planta piloto basada en extracción selectiva mediante tecnología de membranas y electrodeposición, con el fin de tratar 200 L/día de ácidos de decapado agotados.
  2. Demostrar la replicabilidad y la transferencia de esta innovadora tecnología en la mayor parte de los 300.000 m3 de ácidos de decapado agotados generados anualmente en el sector de la galvanización a nivel europeo.
  3. Ampliación de la tecnología propuesta en Europa: recuperación de 40.000 toneladas/año de zinc metálico.
  4. Recuperación del 90% del zinc metálico y del hierro (como cloruro de hierro) contenidos en los ácidos de decapado agotados.
  5. Demostrar que el material recuperado se puede reutilizar: el zinc en el proceso de galvanizado y el cloruro de hierro como coagulante en el tratamiento de aguas residuales.
  6. Reducción de los impactos ambientales
    1. Suelo y agua: reducción del 90% de los residuos de lodos (alrededor de 380.000 toneladas/año).
    2. Aire: reducción de las emisiones de CO2 asociadas a los procesos convencionales.
  7. Reducción del 50% de los indicadores ambientales, principalmente potencial de calentamiento global.
  8. Confirmar la viabilidad tecno-económica del sistema. De acuerdo con cálculos preliminares, la inversión y los costes de operación totales de la tecnología propuesta pueden ofrecer un margen de beneficio del 50%.
EJECUCIÓN
A. ACCIONES PREPARATORIAS
  • A1. Definición de línea base. Obtención de información para apoyar el diseño eficiente y robusto de la tecnología propuesta.
  • A2. Diseño de la planta piloto. Diseño de una planta piloto para demostrar la tecnología propuesta.

 

B. ACCIONES DE IMPLEMENTACIÓN

 

  • B1. Construcción e integración de la planta piloto. Construcción e integración de los prototipos de extracción selectiva basada en tecnología de membranas y de electrodeposición en una sola planta piloto.
  • B2. Demostración de la tecnología. Puesta en marcha y funcionamiento de la planta piloto construida y caracterización físico-química de las muestras.
  • B3. Reutilización de los materiales recuperados. Demostrar la viabilidad de reutilizar el zinc metálico y el cloruro de hierro recuperados

 

C. SUPERVISIÓN DEL IMPACTO

 

  • C1. Evaluación de sostenibilidad ambiental. Desarrollo del Análisis de Ciclo de Vida (ACV), análisis de los indicadores de proceso y evaluación del impacto socioeconómico.
  • C2. Replicabilidad y transferibilidad del nuevo proceso tecnológico. Definición de una guía de transferencia para asegurar la replicación exitosa en diferentes lugares de la UE.

 

D. SENSIBILIZACIÓN DEL PÚBLICO Y DIFUSIÓN DE LOS RESULTADOS.

 

  • D1. Conciencia pública. Creación de sitios web y logotipos, actividades de divulgación, comunicación en línea y fuera de línea y después del plan de comunicación LIFE.
  • D2. Difusión de avances. Difusión de los resultados y resultados de la investigación a los interesados ​​directos y usuarios finales.
  • D3. Contribución a las políticas. Reuniones con legisladores relevantes.

 

E. GESTIÓN DEL PROYECTO

 

  • E1. Gestión de proyectos. Estructuras, responsabilidades y procedimientos para la gestión administrativa y la coordinación diaria del proyecto y de los procedimientos para la gestión de riesgos y el control de calidad.
SOCIOS

Implicación relevante en las actividades de difusión. Tiene una estructura consolidad para la difusión de resultados a los stakeholders y usuarios finales, así como a la sociedad en general.

Presidente del Comité Técnico de Contribuciones Políticas. Coordinador de la definición de la línea base. Integrador tecnológico, experiencia considerable en procesos electroquímicos. Coordinador de la definición de línea base. Integrador tecnológico con experiencia considerable en procesos electroquímicos.

Coordinador del proyecto. Presidente del Comité Ejecutivo. Integrador tecnológico con amplia experiencia en procesos avanzados de membrana.

Validador de la innovadora tecnología desarrollada. Instalación de galvanización en caliente que genera ácidos de decapado agotados utilizados para evaluar el rendimiento del proceso.

Validador de la calidad del cloruro de hierro recuperado. Empresa de tratamiento de aguas residuales cuyo objetivo es promover el consumo de materiales renovables.

Presidente del Comité de Evaluación Técnica e Innovación. Coordinador de la evaluación de sostenibilidad ambiental. Desarrollador tecnológico con experiencia considerable en procesos avanzados de membrana.

Presidente de la Comité de evaluación externo. Coordinador de la valorización de los materiales recuperados. Desarrollador tecnológico con experiencia sustancial en procesos electroquímicos.

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